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Digitale Workflow-Transformation bei einem Metalldienstleister

Digitale Workflow-Transformation bei einem Metalldienstleister

Der Kunde wollte seine Abläufe durch die Digitalisierung des Auftragsmanagements und des Produktionsworkflows in der Metallverarbeitung optimieren. Itransition lieferte eine integrierte Webanwendung, die eine effiziente End-to-End-Verwaltung des Verzinkungslebenszyklus unterstützt – von der Auftragsannahme über die Produktion bis hin zum Transport.

25 %ige

Steigerung des Produktionsdurchsatzes

30 %ige

Steigerung der Arbeitsproduktivität

Verbesserte

Entscheidungsfindung

Digitale Workflow-Transformation für einen Metallverarbeitungsdienstleister

Alle eingesetzten Technologien

Node.js

React AWS

Engagement-Modell

Vollständige Projektauslagerung

Über den Kunden

Hubbell Galvanizing ist ein 1925 gegründetes US-amerikanisches Unternehmen, das seinen Kunden Verzinkungsdienstleistungen für Stahlprodukte anbietet. Das Unternehmen konzentriert sich auf hochpräzise Beschichtungen mit spezifischen chemischen und physikalischen Eigenschaften und setzt dabei Automatisierung, Prüfgeräte, manuelle Inspektionen und andere Werkzeuge ein.

Branche

Fertigung, Bauwesen

Unternehmensart

Privat

Geografie

USA

Unternehmensgeschichte

über 100

Die Herausforderung

Mit der Expansion des Unternehmens und der steigenden Zahl seiner Kunden wurde es immer wichtiger, ein spezielles System zur Erfassung und Verwaltung von Aufträgen einzuführen. Die Lösung musste den gesamten Arbeitsablauf abdecken – vom Zeitpunkt des ersten Auftragseingangs über die Verzinkung bis hin zum abschließenden Transport. Durch die Digitalisierung der Arbeitsabläufe und die Einführung von Automatisierung wollte der Kunde die betriebliche Effizienz steigern, skalierbares Wachstum ermöglichen und die Entscheidungsfindung durch Echtzeit-Transparenz bei den Produktionsabläufen verbessern.

Die Lösung

Auf einen Blick

Itransition implementierte eine Webanwendung, die den gesamten Verzinkungs-Workflow des Kunden unterstützt. Sie verwaltet effizient die Auftragserfassung, die Preisgestaltung, die Terminplanung und jeden Produktionsschritt, stellt die Einhaltung der Qualitätsstandards sicher und bietet umfassende Berichtsfunktionen. Die Lösung basiert auf Node.js und React und wird auf AWS gehostet.

Systemfunktionalität

Funktionsmodule

Auftragsverwaltung

Das System ermöglicht es Mitarbeitern, Aufträge für von Endkunden gesendete Teile anzulegen und zu verwalten. Benutzer können:

Kunden-, Speditions- und Lieferdaten eingeben
Einzelposten hinzufügen, dabei Menge, Gewicht und Teiletypen angeben sowie Fertigungswege zuweisen
Aufträge anhand vordefinierter Status verfolgen
bei Bedarf automatisch berechnete Preise manuell anpassen

Preisverwaltung

Ein zentrales Preismanagement-Modul ermöglicht es den Mitarbeitern:

Standardpreise für Teilekategorien festlegen
kundenspezifische Preisregeln festlegen

Terminplaner

Der Terminplaner bietet einen visuellen Überblick über alle Aufträge und Einzelposten. Mitarbeiter nutzen ihn, um:

Aufträge oder bestimmte Teile Produktionsplänen zuzuordnen
Galvanisierungsarbeiten zu planen
Versandvorgänge zu planen

Nach der Planung stehen die entsprechenden Positionen im Prozess-Workflow zur Verfügung.

Versandabwicklung

Nach Abschluss der Produktion unterstützt das System die Versandabläufe:

Erstellung von Versandaufträgen mit Unterstützung für Voll- oder Teillieferungen von Artikeln
Erstellung druckbarer Versandscheine mit teilweise vorausgefüllten Kunden-, Auftrags-, Spediteur- und Mitarbeiterdaten

Verwaltung von Problemen und Nacharbeiten

Das System ermöglicht es den Mitarbeitern:

Probleme zu erfassen, wie z. B. Maßabweichungen oder Oberflächenfehler der gelieferten Teile
den Status von Problemen zu verfolgen
zusätzliche, mit den Problemen verknüpfte Arbeitsaufträge zu erstellen und abzuschließen
den Materialverbrauch und die Mengen zu erfassen, die sich auf den Endpreis des Auftrags auswirken
Abgeschlossene Zusatzarbeiten abzunehmen

Berichterstellung

Das System stellt einen auf die Verzinkung ausgerichteten Produktionsbericht mit einer detaillierten Aufschlüsselung der Arbeitsschritte nach verschiedenen Kriterien

Unterstützung des Produktionsprozesses

Das System bietet digitale Unterstützung und Nachverfolgung für jede Phase des Verzinkungsprozesses des Kunden und integriert nahtlos die Einhängung, die Kesselbearbeitung, die Gewichtskontrolle, die Qualitätssicherung und die Verpackung. Die Lösung verfügt über Schnittstellen zur Erfassung von Parametern, zur Aktualisierung von Statusangaben und zur Gewährleistung eines konsistenten Arbeitsablaufs, wobei automatisierte Validierungen und Workflow-Regeln jeden Produktionsschritt steuern und Benutzer auffordern, Informationen zu korrigieren, wenn Fehler erkannt werden.

Einlagerung

Auswahl der Teile für die Einlagerung
Zuweisung von Gestelltyp und -nummer
Erfassung des Regalgewichts

Kesselbearbeitung

Anzeige der zur Verzinkung bereiten Gestelle mit vorab erfasstem Gewicht
Verfolgung des Gewichts der bearbeiteten Teile vor und nach der Galvanisierung
Protokollierung der Eintauchzeit (Beginn der Galvanisierung) und der Austauchzeit (Entnahme des Teils) sowie Berechnung der gesamten Eintauchzeit

Gewichtskontrolle

Erfassung der Gesamtstückzahl mit Gesamtgewicht und Gewicht pro Einzelposten
Berechnung der Zinkauflage für jedes Gestell
Durchführung von Preisberechnungen (mit optionalen manuellen Anpassungen)

Reinigung

Anzeige einer Liste aller Einzelposten, die den Schritt der Gewichtskontrolle abgeschlossen haben und bereit für die Reinigung sind, mit detaillierten Informationen zum ausgewählten Einzelposten
Kennzeichnung des Abschlusses des Reinigungsprüfungsprozesses

Qualitätssicherung

Prüfung der als bereit für die Qualitätssicherung markierten Artikel
Bestätigung der Qualitätsprüfungen und Weiterleitung der Artikel an den Verpackungsschritt

Verpackung

Bearbeitung der als „bereit für die Verpackung“ markierten Artikel
Bestätigung des Verpackungsstatus, Kennzeichnung der Einzelposten als versandfertig und Weiterleitung an das Versandmodul

Abwicklung des Ausschussprozesses

Das System ermöglicht es, einen bestimmten Produktionsschritt bei Bedarf zurückzuweisen und Einzelposten basierend auf konfigurierten Regeln an vorherige Workflow-Schritte zurückzuführen, wobei vordefinierte Rückweisungslösungen angeboten werden.

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Das Ergebnis

Itransition implementierte ein integriertes digitales Workflow-System, das die metallverarbeitenden Prozesse des Kunden optimierte. Die Plattform beschleunigte den gesamten Verzinkungs-Workflow, reduzierte die manuelle Dateneingabe und ermöglichte vollständige Transparenz in jeder Produktionsphase. Infolgedessen erzielte der Kunde folgende betriebliche Verbesserungen: